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    水泥生產系統漏風原因分析,如何解決?

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    新型干法水泥生產線逐漸得到推廣應用,并受到了水泥生產企業的認可。其技術和環保方面的價值是不容忽視的。水泥生產系統通常用到的設備有碎石機、振動篩、輸送機、回轉窯、煤氣發生爐以及水泥磨機粉磨設備等。這些設備中,回轉窯為主要的煅燒環節,對整個生產線的水泥燒成質量起著重要的作用。在一些銜接、運轉的環節如果因損壞、老化、密封不嚴等,容易產生漏風現象。那么,通常漏風的原因有哪些,如何解決?

    1、軸承壞,或軸套缺油

    翻板閥的軸承磨損,被卡死,轉動不靈活,或軸承缺油,由于常期不對轉軸進行檢查,加油不及時,軸承磨損加快。

    2、軸承進灰

    軸承密封性不好,在窯尾預熱器上,環境較差,有飄浮的粉塵進入,進入的粉塵與油結合成為油泥,干燥后固定,軸不轉動,使轉軸卡死。

    3、閥板磨損或掉落

    閥板經過長期的磨損,特別是在較高溫度下被料沖刷,頭部有磨損,關閉時不嚴,出現漏風現象,或有的閥板斷裂,部分掉落,造成閥風不嚴。

    4、軸與閥板分離

    翻板閥經過長時間的使用,閥板閥的軸與閥板的套子發生松動,或緊固螺栓松動,使板的軸動而板不動,翻板閥不能與軸聯體進行同時轉動,不起鎖風作用。

    5、內漏風的危害

    翻板閥開關不靈活,閥板關閉不到位,引起內漏風,會使下一級預熱器的高溫氣體發生短路,不是沿正常的氣體路徑進入出氣管道,對生料進行熱交換, 而直接從下一級預熱器隨料管進入上一級預熱器,其路徑短,少了與生料進行熱交換的過程,這樣低溫生料得不到合理的預熱,使物料預熱效果差,廢氣溫度升高, 預熱器的廢氣熱利用率低,入窯生料的分解率降低,窯的熱負荷增加,燒成帶溫度升高,熟料質量變差,窯及預熱器系統的熱耗增加,使熟料煤耗升高,最終導致出 一級預熱器氣體溫度升高。對高溫風機及廢氣處理系統的設備不利。

    總之,內漏風會使熟料質量差,產量低,熱耗高,設備承受熱負荷增加,不利于高溫設備的使用壽命。加強管理,形成制度,定期檢查加油、維護保養,形成記錄是解決內漏風的有效措施。

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    公司是國內大型專業成套回轉窯礦山機械制造廠家,專注于回轉窯、烘干機、破碎機、碎石機、成套選礦設備、石料生產線、砂石生產線、碎石生產線、煤氣發生爐,以及相關配套設備如振動給料機、振動篩、洗砂機等設計與制造,產品通過國際質量體系認證,強制性認證,并出口至國內外三十多個國家和地區,受到了客戶的一致好評,公司具有獨立的生產制造場地,為您提供設計規劃、制造安裝、培訓售后等全程無憂服務,歡迎各界人士前來蒞臨考察!
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