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    金屬鎂回轉窯(金屬鎂生產工藝)

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    無論是在國內還是在國外,鎂的應用主要集中在鋁合金生產、壓鑄生產、煉鋼脫硫三大領域,還用在稀土合金、金屬還原及其他領域。

    由于鎂的密度小,比強度高,并能與鋁、銅、鋅等金屬構成高強度合金,因此,鎂是重要的合金元素。世界上鎂的最大消費領域是作鋁合金添加元素。 2002年世界主要地區原鎂消費中,共用了14.56萬噸鎂生產鋁合金,占原鎂消費總量的40%。我國2003年共用2.1萬噸鎂作為鋁合金添加元素,占 消費總量的41%。一般來說,鎂與原鋁的消費比率約為0.4%。

    歐美、俄羅斯等地區和國家的不少鋼廠都采用鎂脫硫。2002年世界主要地區原鎂消費中,5.73萬噸用于煉鋼脫硫,占總量的15.70%。我國 2003年鋼鐵脫硫用鎂8000噸,占總消費量的15.62%。使用鎂粒的脫硫效果比碳化鈣好,雖然鎂的價格比碳化鈣高,但其用量僅為碳化鈣的1/6—1 /7,鎂脫硫總費用較碳化鈣經濟。一般來說,噸鋼消耗鎂粒0.4—0.5公斤,脫硫后含硫量0.001—0.005%。

    金屬鎂回轉窯

    上圖為金屬鎂與金屬鎂回轉窯生產線

    鎂金屬礦石的基本加工工藝與設備

    金屬鎂回轉窯工藝原料(白云石)由破碎機破碎合格的物料(30-40mm),用回轉窯燒結,煅燒成煅白,經冷卻機冷卻,再經過球磨機磨成粉,再 經壓球機壓成球,經破碎后與硅鐵粉(含硅75%)和螢石粉(含GaF2)=95%)混合均勻制團,裝入耐熱不銹鋼還原罐內,置于還原爐中,在 1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂,經過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。而其中提到的在高溫下進行反應的生產設備便是金屬鎂回轉窯,也稱金屬鎂煅燒窯。

    金屬鎂回轉窯工作原理:

    1、金屬鎂回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分 組成。

    2、金屬鎂煅燒窯窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

    3、傳動部分除設置主傳動外,還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。

    金屬鎂回轉窯冶煉的兩種方法:

    1、從尖晶石、鹵水或海水中將含有氯化鎂的溶液經脫水或焙融氯化鎂熔體,之后進行電解,此法稱為電解法。

    2、用硅鐵對從碳酸鹽礦石中經煅燒產生的氧化鎂進行熱還原,此法稱為熱還原法。

    金屬鎂生產線工藝方案

    金屬鎂的生產工藝一直是行業內的研究熱點,也是投資熱點。因此,技術工藝方案與經驗操作知識等方面雖參差不齊但也有相似的地方,在具體的生產 中,又各自具有顯著的獨立的特點。這里以某規劃設計院的工藝為例,簡要講解一下工藝特點。煉鎂廠選擇硅熱法煉鎂生產工藝,該工藝流程簡單投資少,建設周期 短,無公害,適合中、小型企業的發展。

    獲取幫助

    公司是國內大型專業成套回轉窯礦山機械制造廠家,專注于回轉窯、烘干機、破碎機、碎石機、成套選礦設備、石料生產線、砂石生產線、碎石生產線、煤氣發生爐,以及相關配套設備如振動給料機、振動篩、洗砂機等設計與制造,產品通過國際質量體系認證,強制性認證,并出口至國內外三十多個國家和地區,受到了客戶的一致好評,公司具有獨立的生產制造場地,為您提供設計規劃、制造安裝、培訓售后等全程無憂服務,歡迎各界人士前來蒞臨考察!
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